Angabe von Spannungs-, Größen- und Schutzanforderungen in US-amerikanischen Projekten für Elektromobilitätsbatterien

Auf dem US-amerikanischen Markt für elektrische Mobilität können die Batterieanforderungen zwischen Elektrorollern, E-Bikes und anderen leichten elektrischen Geräten erheblich variieren.Auswahl einesBenutzerdefiniertes BatteriepaketEs geht um mehr als nur um die Bestätigung von Spannung und Kapazität.

Die Installationsfläche, die Anforderungen an die Steckverbinder, der Entladestrom und die Schutzkonfiguration können beeinflussen, wie erfolgreich eine Batterie in das Endprodukt integriert wird.Projekte der Elektromobilität müssen zunehmend mit den tatsächlichen Ausstattungsanforderungen beginnen, anstatt einfach ein vorhandenes Batteriemodell auszuwählen.

Warum Standardbatterien nicht für jedes Projekt der Elektromobilität geeignet sind

Standardbatteriepacks werden mit festen Abmessungen, elektrischen Konfigurationen und Steckverbinder-Layouts hergestellt.

Ein Elektro-Scooter-Projekt kann beispielsweise Folgendes umfassen:

• begrenzte Abmessungen des Batteriefachs;
• Innerer Raum, der mit Steuerungen und Verkabelung gemeinsam genutzt wird;
• Spezifische Anforderungen an kontinuierliche oder Spitzenentladungen;
• Ein vordefinierter Host-Seiten-Anschluss;
• Betriebsbedingungen im Freien.

Die Auswahl einer Batterie, die sich nur auf die Kapazität stützt, kann später in der Prototypenphase zu Problemen führen.oder die elektrischen Anforderungen entsprechen möglicherweise nicht der Anwendung.

Zweck einerBenutzerdefinierte BatterielösungEs geht also nicht nur darum, die Kapazität zu erhöhen, sondern das Batteriesystem an die tatsächlichen Konstruktions- und Betriebsanforderungen der Ausrüstung anzupassen.

Wie sollten Spannung, Größe und Schutz zusammen bewertet werden?

Spannung: Beginnen Sie mit der Systemkompatibilität

Die Nennspannung der Batterie sollte zusammen mit der Steuerung, dem Motor, dem Ladegerät und dem gesamten elektrischen System ausgewertet werden.

Die OEM-Teams sollten bestätigen:

• Nennspannung des Systems;
• Höchstladespannung;
• Notwendige Entlastungsgrenze;
• Betriebsspannungsbereich der Steuerung.

Für eineElektrische MobilitätsbatterieDie Kompatibilität sollte auf den tatsächlichen elektrischen Spezifikationen und nicht nur auf der Produktbezeichnung beruhen.

Größe: Installationsraum frühzeitig bestätigen

Bei kompakten Elektrorollern und ähnlichen Geräten können die Batterieabmessungen direkt bestimmen, ob ein Design praktisch ist.

OEM-Käufer sollten Folgendes bereitstellen:

• Abmessungen des Batteriefachs;
• Zeichnungen der internen Ausrüstung;
• Maximal verfügbare Anlagegröße;
• Anforderungen an den Kabel-Ausgang;
• Verbindungsfreigabe.

Die Batterieabmessungen, die Kabelvermittlung und der Anschlussort sollten während des individuellen Batterieentwurfs zusammen berücksichtigt werden.

Schutz: Anpassung der Konfiguration an die Anwendung

Die Anforderungen an den Schutz der Batterie sollten anhand der tatsächlichen Betriebsbedingungen bewertet werden.

Zu den häufigen Überlegungen gehören:

• Überlastschutz;
• Schutz vor Überentladungen;
• Überstromschutz;
• Kurzschlussschutz;
• Temperaturbedingte Schutzanforderungen.

Für Elektromobilitätsgeräte im Freien sollten auch die Bedingungen für die Lade- und Entladetemperaturen klar definiert werden.

In der aktuellen Produktspezifikation wird beispielsweise einLade-Temperaturbereich von 0°C bis 45°Cund aAbflusstemperaturbereich von -20°C bis 60°CDiese Zahlen können dazu beitragen, die anwendbaren Betriebsbedingungen zu definieren, anstatt allgemeine Behauptungen zu unterstützen, daß eine Batterie für jede Umgebung geeignet ist.

Wie können US-OEM-Projekte ein individuelles Batteriepaket planen?

Eine praktische Entwicklung der Batterie beginnt in der Regel mit der Ausrüstung selbst.

Schritt 1: Festlegung der Grundanforderungen an die Ausrüstung

Dazu gehören Spannung, Strom, Einbauraum und die beabsichtigte Anwendung.

Schritt 2: Bestätigen Sie die Anforderungen an Steckverbinder und Kabel

Die Bereitstellung von Anschlussfotos, Teilenummern oder Host-Side-Interface-Informationen kann dazu beitragen, Kompatibilitätsprobleme während der Prototypenentwicklung zu reduzieren.

Schritt 3: Festlegung der tatsächlichen Betriebsbedingungen

Zu den wichtigsten Faktoren gehören:

• Verwendung in Innen- oder Außenräumen;
• Umgebungstemperatur
• Vibrationsbedingungen;
• Dauer des Betriebs;
• Wartungs- und Ersatzanforderungen.

Schritt 4: Beurteilung des Prototyps als vollständiges System

Die Prototypenprüfungen sollten nicht nur bestätigen, ob die Batterie Strom liefern kann, sondern auch die Montage, Installation, die Kompatibilität der Steckverbinder und die Interaktion mit der Ausrüstung bewerten.

Industrieperspektive: Die Batteriebeschaffung verlagert sich vom Produktkauf zur System-Matching

Für US-Elektro-Mobilitäts-OEM-ProjekteBenutzerdefiniertes BatteriepaketDie Entwicklung des Netzes wird zunehmend zu einer Entscheidung über die Systemintegration und nicht zu einem einfachen Preis- und Kapazitätsvergleich.

Eine praktische Batterielösung sollte Folgendes berücksichtigen:

• Spannungskompatibilität;
• die Größen der Anlage;
• Anforderungen an den Abfluss;
• Kompatibilität der Steckverbinder
• Schutzkonfiguration;
• Betriebsbedingungen.

Durch die frühzeitige Bestätigung dieser Faktoren können OEM-Teams mögliche Integrationsprobleme während der Entwicklung und nicht nach der Produktionsplanung erkennen.

Bei Elektrorollern, E-Bikes und anderen Mobilitätsgeräten von OEM ist die richtige Batterie nicht unbedingt die mit den größten Spezifikationen.Benutzerdefiniertes Batteriepaketso konstruiert, dass sie der Ausrüstungsstruktur, dem elektrischen System und den vorgesehenen Betriebsbedingungen entsprechen.